10 puntas para cautín de soldadura eléctrica sin plomo tipo D grande 900M-T-3.2D

Uso y mantenimiento de la cabeza de hierro:
1. La cabeza del soldador es la parte conductora de calor de la mesa de soldadura. Se compone principalmente de cuatro materiales metálicos: cobre, hierro, níquel, cromo y estaño.
– El cobre, como conductor de calor, es el componente principal de la cabeza del soldador. Aproximadamente el 85% de los materiales de la cabeza del soldador, el cobre tiene una buena conductividad térmica, lo que favorece el rápido calentamiento de la cabeza del soldador. Las buenas cabezas de soldador están hechas de cobre, pero algunos fabricantes usan latón para reducir costos, pero también reducen la conductividad térmica de la cabeza de soldador. El hierro, que actúa como anticorrosión, es el factor clave que afecta la vida útil del cabezal de hierro. Una buena cabeza de soldador tiene una estructura cristalina fina y densa y una buena resistencia a la corrosión. Esta cabeza de soldador tiene una larga vida útil y un buen efecto de estaño. Los fabricantes con tecnología de enchapado de hierro deficiente confían principalmente en el grosor de la capa de enchapado de hierro para controlar la vida útil del cabezal de hierro. Por lo general, la capa de revestimiento de hierro es más gruesa y la cabeza de hierro no es de hojalata, es delgada y duradera. Níquel: desempeña un papel antioxidante en el revestimiento de hierro y es conveniente para el posterior cromado. Cromo: el estaño antiadherente evita que el estaño se corra sobre la cabeza de hierro. El tiempo general de cromado es de más de 5 minutos y el cromado decorativo ordinario es de aproximadamente 1 minuto. Estaño: en la cabeza, en el uso de partes de estaño pegajosas. Esta es la composición del material de la cabeza de hierro, indispensable.
2. Mantenga limpio el cabezal de soldadura.
-Limpie la soldadura, el estaño y el óxido del cabezal de soldadura con una esponja húmeda especial. Después de cada uso, es necesario limpiar el óxido en el cabezal de soldadura y agregar estaño nuevo en la capa de estañado del cabezal de soldadura.
3. Mantenga la lata en el cabezal de soldadura.
– Esto puede reducir la posibilidad de oxidación del cabezal de soldadura y hacer que el cabezal de hierro soldado sea más duradero. Después de su uso, la nueva capa de estaño debe recubrirse solo después de que la humedad del soldador se reduzca ligeramente, y la capa de estañado adecuada para usar puede lograr un mejor efecto antioxidante.
4. Elija un flujo activo bajo.
– El fundente con alta actividad o fuerte corrosividad acelerará la corrosión de la cabeza del soldador cuando se caliente, por lo que se debe seleccionar un fundente corrosivo bajo.
5. Limpiar los óxidos inmediatamente.
– Cuando parte de la capa de estañado contiene óxido negro u óxido, es posible que la cabeza de hierro de soldadura esté libre de estaño y no pueda realizar trabajos de soldadura. Si no se agrega óxido de estaño al estaño, se debe limpiar de inmediato.
6. Elija la cabeza del soldador adecuada.
– Es muy importante elegir el tamaño y la forma correctos de la cabeza de hierro soldado. La elección del cabezal de hierro soldado adecuado puede hacer que el trabajo sea más eficiente y aumentar la durabilidad del cabezal de hierro soldado. La elección del cabezal de soldadura incorrecto afectará la eficiencia de la soldadura de hierro y también se reducirá la calidad de la soldadura.
– El tamaño de la cabeza de hierro soldado está directamente relacionado con la capacidad térmica. Cuanto más grande es la cabeza de hierro soldado, mayor es la capacidad térmica, más pequeña es la cabeza de hierro soldado y menor es la capacidad térmica. Cuando se lleva a cabo una soldadura continua, cuanto más grande es la cabeza del soldador, menor es la caída de temperatura. Además, debido a la alta capacidad térmica del cabezal de hierro de soldadura grande, no es fácil de oxidar cuando el cabezal de hierro de soldadura se puede usar a una temperatura más baja, aumentando así su vida útil.
La cabeza de hierro de soldadura corta y gruesa tiene una transferencia de calor larga y una cabeza de hierro de soldadura pequeña, y es más duradera. Las cabezas de hierro planas y romas pueden transmitir más calor que las cabezas de hierro afiladas. En términos generales, el tamaño del cabezal de soldadura no se ve afectado por los elementos adyacentes. La selección de las dimensiones de la geometría que pueden entrar en contacto completo con las juntas de soldadura puede mejorar la eficiencia de la soldadura.